在實際生產(chǎn)過程中，碳化硅在鑄造中漸漸的也起到了一定的作用，尤其是碳化硅在鑄件中起到代替硅鐵、降低生產(chǎn)成本，提高鑄件質(zhì)量的作用。      

      SiC與液渣相或液態(tài)金屬中的氧相互反應，強烈地釋放出大量燃燒熱，因為形成的SiO2在這種情況下迅速逸出，加強了反應的動力學條件，這種特性對脫氧過程是很有幫助的。——SiC所含的Si與C都存在有被氧化的潛在能力，當溫度一樣時兩者的這種潛能近似相同，因而SiC不僅對冷風沖天爐，而且對熱風沖天爐也是一種優(yōu)良的脫氧劑。 SiC的脫氧作用在感應爐中，SiSiC、CSiC則由廢鋼加入量與其品質(zhì)決定，處于85%和大于95%之間。對于沖天爐，其意義較小，脫氧效果就只能概括表述。熔煉工藝（包括冷風、二次空氣的使用、富氧、熱風、酸性、堿性、無爐襯）以及在熔化過程臨時采取的改變因素都會形成重要的影響。曾提到過，爐渣脫硫能力與SiC的去氧作用是相互彼此關(guān)聯(lián)的。
      爐襯壽命的長短與金屬爐料受氧化程度（廢鋼中形成的銹蝕）、爐料帶入的低熔點化合物的影響有關(guān)。由于爐料中SiC還原金屬氧化物的能力強，因此，可大大改善不良條件引起的負面干擾。SiC的脫氧作用超過FeSi。因為用FeSi脫氧時，按下式進行，又重新形成了氧化物SiO2、FeO，增加了鐵液中的含氧量。
                                  2FeSi + 3O2 =2 SiO2 + 2 FeO
     如果用SiC進行脫氧，則反應式為： 對于鐵液中的[FeO]：3[FeO] + SiC = 3[Fe] + (SiO2) + CO + Q
     對于渣中[FeO]：（FeO）+ SiC = [Fe] + [Si] + CO + Q   由于按下式反應，渣中的氧化鐵，由5~15%降到0.5%或更低。如此巨烈的改變爐渣、液態(tài)金屬以及爐襯的反應特性，提高了S在渣中的分配系數(shù)，從0.5~2.5到4.0~17.5，從而降低金屬中含S量到0.035~0.045%，同時減少渣的數(shù)量。除Si之外，還降低鐵液中氣體含量。因為從式中看出，CO釋放可帶出其它氣體。